（1）鋼結(jié)構(gòu)安裝監(jiān)理工作控制要點(diǎn)

1）認(rèn)真熟悉施工圖紙?jiān)O(shè)計(jì)說明，明確設(shè)計(jì)要求，主持圖紙會審和設(shè)計(jì)交底工作。

2）審查《鋼結(jié)構(gòu)加工制作及吊裝》等專業(yè)施工方案。重點(diǎn)審查施工單位的組織質(zhì)保體系，主要分項(xiàng)工程的施工方法、焊接要點(diǎn)和技術(shù)質(zhì)量控制措施。

3）鋼結(jié)構(gòu)安裝單位、施工人員及監(jiān)檢人員必須具有相應(yīng)的資質(zhì)，切應(yīng)符合國家等有關(guān)規(guī)定。

4）鋼結(jié)構(gòu)安裝單位應(yīng)在施工現(xiàn)場建立《鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量保證體系》，其主要成員應(yīng)由相應(yīng)資質(zhì)人員擔(dān)任，施焊人員應(yīng)持有相應(yīng)焊接位置、且有效期內(nèi)的焊工合格證；進(jìn)入現(xiàn)場的施工機(jī)械，應(yīng)保證設(shè)備的完好率，同時(shí)應(yīng)具有相應(yīng)的安全操作性能（如電焊機(jī)配備的電壓表、電流表，塔吊餓安全操作準(zhǔn)運(yùn)證等）。

5）鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件及鋼結(jié)構(gòu)附件等進(jìn)入現(xiàn)場后，按到貨批次進(jìn)行檢驗(yàn)。

（2）鋼結(jié)構(gòu)制作質(zhì)量控制要點(diǎn)：

1）督促施工單位實(shí)施場內(nèi)制作機(jī)械加工，編制加工制作圖，梁板接點(diǎn)應(yīng)放大樣校對，經(jīng)檢查確認(rèn)后加工。

2）針對工程的實(shí)際情況，督促施工總承包方專人負(fù)責(zé)對分包單位的生產(chǎn)管理和質(zhì)量控制，如制作用尺、鋼構(gòu)件放樣、切割、矯正、邊緣加工、制孔（螺栓孔、穿鋼筋孔、混凝土振搗孔等機(jī)械鉆孔）、組裝、工程焊接和焊接檢驗(yàn)、除銹、編號等，并對首件制作進(jìn)行重點(diǎn)監(jiān)控。

3）對型鋼（勁型）構(gòu)件制作過程中不定期抽檢，重點(diǎn)放在構(gòu)件的母材的驗(yàn)收、復(fù)試、焊接試件的試驗(yàn)、焊接、焊縫的超聲波探傷檢驗(yàn)以及外觀檢驗(yàn)上。

4）對批量制作過程中出現(xiàn)的問題，應(yīng)及時(shí)會同有關(guān)單位予以協(xié)調(diào)加以控制，確保構(gòu)件的制作滿足吊裝的需要。

5）型鋼構(gòu)件制作的允許偏差應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205-2001）附錄C鋼構(gòu)件組裝的允許偏差規(guī)定。

（3）鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件儲存、運(yùn)輸和驗(yàn)收的質(zhì)量控制要點(diǎn)：

1）督促加工方將鋼構(gòu)件按照構(gòu)件編號和安裝順序堆放，構(gòu)件堆放時(shí)，應(yīng)在構(gòu)件之間加墊木。

2）檢查加工方依據(jù)構(gòu)件進(jìn)場計(jì)劃單安排運(yùn)輸，裝車時(shí)應(yīng)綁扎好，以避免構(gòu)件變形，確保運(yùn)輸安全而進(jìn)行控制。

3）勁性鋼構(gòu)件制作完成并經(jīng)自檢合格填寫自檢表和報(bào)驗(yàn)單并報(bào)驗(yàn)后按照鋼結(jié)構(gòu)制作和驗(yàn)收依據(jù)進(jìn)行驗(yàn)收，同時(shí)檢查文件是否齊全。

4）對各種鋼構(gòu)件的進(jìn)行100%檢查。

5）所有勁性鋼構(gòu)件在加工廠的驗(yàn)收僅為初驗(yàn)，終驗(yàn)在吊裝現(xiàn)場進(jìn)行。

（4）勁性鋼構(gòu)件安裝質(zhì)量控制要點(diǎn)：

1）勁性鋼構(gòu)件進(jìn)入施工場地必須進(jìn)行一下檢查驗(yàn)收；

2）督促施工方依據(jù)塔吊（或汽車吊）的位置和起重能力，確定構(gòu)件堆放的位置，鋼構(gòu)件存放的場地應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)、無積水，鋼構(gòu)件按種類、型號、安裝順序分區(qū)堆放，鋼構(gòu)件的底層墊木應(yīng)有足夠的支撐面，相同型號的鋼構(gòu)件疊放時(shí)，各層鋼構(gòu)件的支點(diǎn)在同一直線上，以防止鋼結(jié)構(gòu)變形壓壞。

3）構(gòu)件安裝吊點(diǎn)和綁扎方法，應(yīng)保證鋼結(jié)構(gòu)不產(chǎn)生變形，正式吊裝前應(yīng)進(jìn)行試吊、

4）對吊裝過程實(shí)行操作工藝流程監(jiān)控，上道工藝流程不符合驗(yàn)收要求條件，不得進(jìn)入下道工藝流程。

5）嚴(yán)格控制地腳螺栓和鋼板預(yù)埋設(shè)的精度，檢查螺栓的預(yù)留長度及標(biāo)高，位置必須符合圖紙和規(guī)范要求，精確控制柱底面鋼板的標(biāo)高，以保證埋設(shè)的牢固性，并應(yīng)采取相應(yīng)的保護(hù)措施。

6）首層勁性鋼柱安裝前，復(fù)核基礎(chǔ)混凝土的同條件試壓塊強(qiáng)度是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求。并對鋼柱的定位軸線和標(biāo)高、地腳螺栓直徑和伸出長度（鋼板尺寸、高度）等進(jìn)行檢查驗(yàn)收，并對鋼柱編號、外形尺寸、螺栓孔位置及直徑等進(jìn)行檢查，確認(rèn)符合設(shè)計(jì)圖紙后，方可開始鋼構(gòu)吊裝。

7）樓層段鋼柱應(yīng)按編號進(jìn)行吊裝，按圖紙要求檢查鋼柱接頭處連接板搭設(shè)、固定，復(fù)核柱頂標(biāo)高和垂直度，符合要求后方可進(jìn)行鋼柱焊接。督促檢查鋼構(gòu)件吊裝過程中的質(zhì)量通病，如鋼柱位移、鋼柱垂直度偏差超差、安裝孔位偏移，構(gòu)件安裝孔不重合，螺栓穿不進(jìn)等。

8）吊裝前應(yīng)對吊耳及有效焊縫進(jìn)行檢查，符復(fù)核吊裝用的鋼絲繩吊點(diǎn)是否符合要求（柱子吊點(diǎn)為兩側(cè)）。

9）安裝控制，當(dāng)勁性鋼骨架吊裝就位后，底部緊固螺栓臨時(shí)固定，再進(jìn)行軸線對中，必須滿足偏移小于3mm，垂直度偏差嚴(yán)格控制在5mm范圍內(nèi)。待調(diào)整合格后方可施焊，焊接前應(yīng)該預(yù)熱控制好溫度。

10）檢查鋼梁吊裝現(xiàn)場焊接的焊接順序、焊接方法、焊接保護(hù)等。督促施工單位吊裝及其焊接時(shí)應(yīng)注意天氣情況變化，如風(fēng)、雨、潮濕以及陽光的照射的影響，并要求制定有預(yù)控措施。

11）對所用焊條要嚴(yán)格檢查產(chǎn)品的質(zhì)量證明書，焊條必須用干燥筒攜帶。焊接施工結(jié)束冷卻24小時(shí)后，根據(jù)設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，在監(jiān)理的見證下焊縫進(jìn)行超聲波探傷。

12）型鋼柱、梁連接件應(yīng)采用焊接性能良好的材料制作，并保證和鋼梁的焊接可靠。

13）在澆筑混凝土前，應(yīng)控制引弧板、弧板加工臨時(shí)控制變形的多余支撐割除，對臨時(shí)擴(kuò)孔（穿梁筋孔洞等）補(bǔ)償工作加強(qiáng)檢查，以消除質(zhì)量隱患。

14）型鋼構(gòu)件安裝的允許偏差應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)割除施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205-2001）附錄E鋼結(jié)構(gòu)安裝的允許偏差規(guī)定：（表E.0.5多層及高層鋼結(jié)構(gòu)中安裝的允許偏差）。

①鋼結(jié)構(gòu)安裝前監(jiān)理采用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、全站儀檢查鋼柱定位軸線和標(biāo)高。檢查數(shù)量不少于10%。

②監(jiān)理應(yīng)檢查設(shè)計(jì)要求頂緊的節(jié)點(diǎn)，檢查內(nèi)容為接觸面不應(yīng)小于70%，邊緣間隙不大于0.8mm。檢查節(jié)點(diǎn)的數(shù)量大于10%。

③對于安裝好的鋼屋架、柱，監(jiān)理工程師可用吊線、拉線、經(jīng)緯儀個(gè)鋼尺進(jìn)行檢查。屋架跨中垂直度允許偏差為H/250，且不應(yīng)大于15.0；兩立柱間屋架側(cè)向彎曲失高﹤1/1000，且不大于10.0。主體結(jié)構(gòu)餓整體垂直度和整體平面彎曲的允許偏差應(yīng)符合如下要求：整體垂直度允許偏差為H/1000，且不大于25.0，整體平面彎曲L/1500，且不大于25.0。

④通過激光經(jīng)緯儀、全站儀檢查多層及高層鋼結(jié)構(gòu)主體結(jié)構(gòu)的整體垂直度（H/2500+10.0）且不大于50.0，整體平面彎曲的允許偏差L/1500，且不大于25.0。

⑤監(jiān)理在鋼結(jié)構(gòu)安裝時(shí)進(jìn)行旁站監(jiān)理，主要控制構(gòu)件的中心線、標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)等標(biāo)記、鋼構(gòu)件安裝時(shí)的定位軸線對齊質(zhì)量、鋼構(gòu)件表面的清潔度等。

⑥如鋼構(gòu)件出廠合格證齊全；高強(qiáng)螺栓連接施工完成并經(jīng)監(jiān)理檢驗(yàn)合格，則本項(xiàng)工程合格。

（5）鋼桁架安裝質(zhì)量控制要素

1）鋼桁架制作嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范（GB50205-95）的要求進(jìn)行。H型鋼焊接制作時(shí)應(yīng)采取反變形措施，并且分段按序焊接，焊接材料選用J507焊條。鋼結(jié)構(gòu)制作時(shí)切割采用半自動(dòng)切割，用砂輪機(jī)對切割面進(jìn)行倒角工作，以確保油漆及防火涂料的附著程度。鋼結(jié)構(gòu)的連接螺栓孔采用機(jī)械制孔，鉆孔的精度必須符合規(guī)范要求及安裝要求。高強(qiáng)螺栓連接摩擦面的處理先采用人工除浮銹再噴砂處理。摩擦面的摩擦系數(shù)及高強(qiáng)螺栓的試驗(yàn)按規(guī)范進(jìn)行。

2）鋼桁架安裝前，檢測基礎(chǔ)標(biāo)高、鋼結(jié)構(gòu)安裝幾何尺寸，各部分間隙達(dá)到圖紙要求。按照施工圖紙及規(guī)范嚴(yán)格驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)行下一步工作。

3）在安裝場地對制作好的鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行預(yù)組裝，校對尺寸無誤后開始安裝工作。

4）由于鋼桁架的跨距大，起吊時(shí)應(yīng)防止結(jié)構(gòu)變形。鋼桁架的安裝采用50噸吊車采用多吊點(diǎn)對稱吊裝施工方法，進(jìn)行吊裝工作。

5）高強(qiáng)螺栓的施工采用扭矩法施工，高強(qiáng)螺栓的初擰及終擰均采用電動(dòng)扭力扳手進(jìn)行。扭矩值必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求及規(guī)范的規(guī)定。不得出現(xiàn)漏擰、過擰等現(xiàn)象。

6）焊接質(zhì)量的驗(yàn)收等級：鋼架及主柱的拼接焊縫、坡口焊縫及吊車梁的對接焊縫按（GB50205-95）中一級焊縫檢驗(yàn)，其他焊縫均按二級焊縫標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)。

7）鋼梁柱受力后，不得隨意在其上焊連接件，焊接連接件必須在構(gòu)件受力及高強(qiáng)螺栓終擰前完成

8）鋼結(jié)構(gòu)完成后，進(jìn)行壓型鋼板的安裝工作，檁條的安裝必須注意橫平豎直，壓型鋼板在以上工作完成后進(jìn)行安裝。壓型鋼板及檁條必須嚴(yán)格按照圖紙進(jìn)行安裝工作。